不銹鋼鑄件在生產(chǎn)過程中的注意事項包括以下幾點。一、任丘硅溶膠鑄造件芯子要有足夠的強度，氣道保持順暢。二、冷鐵，為了保證鑄件均勻凝固，需要設(shè)置冷鐵表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料，冷鐵多的鑄件澆前需要用熱風(fēng)吹熱，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應(yīng)該是鑄件的壁厚的0.5-1.0倍。三、生產(chǎn)硅溶膠鑄造件澆注方法對大型鑄件來說，澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉至不封閉的底注式澆注系統(tǒng)，而且大多采用快澆、扁平式澆道。這樣的不銹鋼鑄件在進行生產(chǎn)時必然會擁有好的質(zhì)量，受到大家的歡迎。

精密鑄造件品種多，工藝復(fù)雜，中溫蠟硅溶膠型殼工藝適用于高質(zhì)量要求的小件、特小件。為確保鑄件內(nèi)在質(zhì)量，硅溶膠鑄造件專業(yè)廠家采取了系列措施;1)凈化鋼液，減少鑄件氣孔、渣孔產(chǎn)生。a.采用電熔鎂砂粉打筑坩堝，熔鋼時減少壁粘渣，降低了渣孔廢品，提高了爐壽(≥200爐)b.利用模殼焙燒油爐之余熱，煅燒廢鋼及鐵合金，去除油、銹及結(jié)晶水，有利于減少鋼液含氣量，降低氣孔廢品率。c.強化脫氧：一般碳鋼件除用錳鐵、硅鐵預(yù)脫氧外，我們增加了用硅鈣終脫氧，并使用含脫氧劑的非晶質(zhì)渣劑集渣以保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量。2)生產(chǎn)硅溶膠鑄造件澆注后澆口杯上加保溫劑，提高補縮效果，對于提高小精密鑄造件工藝出品率，減少鑄件縮孔，縮松有利。

電液壓清砂是指在電壓力的作用下把殼體清理干凈，它的基本原理是電液捶效應(yīng)，利用高壓脈沖放生氣通過水中的特殊電極進行放電，產(chǎn)生很大的液體動力。由于任丘硅溶膠鑄造件表面的雜物與金屬的震動頻率不同，從而得到清沙的目的。水力清砂是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經(jīng)噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。水清砂是將一定溫度的帶砂精密鑄造產(chǎn)品吊入水池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續(xù)地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內(nèi)腔脫落出來，從而達到清砂的目的。

不銹鋼精密鑄造的溫度控制多少合適不銹鋼配件鑄造？不銹鋼精密鑄造在一定程度上有效的保證其合金具有其良好的排氣補縮能力，硅溶膠鑄造件專業(yè)廠家有效的創(chuàng)造其順序接近條件，提高其致密度，一般鑄造的溫度都會偏高，這樣直徑會在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。不銹鋼精密鑄造因為其過渡帶尺寸小，在使用時其力學(xué)性能好，一般情況下可以在一定程度上滿足其流動性以及不形成光亮晶為準(zhǔn)，一般溫度為715~740℃。不銹鋼精密鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼精密鑄造溫度相應(yīng)低些，一般是680~735℃不銹鋼配件鑄造。