精密鑄造的設(shè)計(jì)原則及操作過(guò)程

如今精密鑄造行業(yè)在現(xiàn)今社會(huì)發(fā)展的非常迅速，這其中當(dāng)然離不開(kāi)精密鑄造件的本身具有的優(yōu)點(diǎn)，如：尺寸精度高，表面粗糙度小，適合于結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的鑄件等等，也同意離不開(kāi)設(shè)計(jì)人員。精密鑄造廠(chǎng)介紹精密鑄造是有設(shè)計(jì)原則的：

1、公道壁厚。在滿(mǎn)足鑄件較小答應(yīng)壁厚的條件下，盡量可能薄一點(diǎn)，既能保證熔融金屬具有良好的活動(dòng)性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過(guò)大而引起的鑄造缺陷，如縮孔。均勻壁厚是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內(nèi)壁隔墻薄、四周壁應(yīng)厚。目的：減小應(yīng)力、變形和開(kāi)裂，防止熱節(jié)產(chǎn)生縮孔。

2、過(guò)渡連接。結(jié)構(gòu)圓角：避免熱節(jié)形成；改善應(yīng)力分布；避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時(shí)，應(yīng)避免造成金屬聚集(熱節(jié))，而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過(guò)渡目的：防止應(yīng)力集中而開(kāi)裂。大平面傾斜目的：利用填充和排氣排查。

3、自由收縮目的有利減小因收縮應(yīng)力而引起的應(yīng)力開(kāi)裂和變形。硅溶膠鑄造較大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。

4、由此可見(jiàn)，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。硅溶膠精密鑄造制作過(guò)程其實(shí)是很復(fù)雜的，首先，硅溶膠精密鑄造的加工材料要干凈，在使用時(shí)千萬(wàn)不能混入木屑、草屑、砂土、鐵屑和其它雜物，爐襯必需搗實(shí)，且緊實(shí)度均勻，對(duì)于剛筑好的爐襯必須按工藝要求燒結(jié)，完成燒結(jié)后才能使用。

5、硅溶膠精密鑄造在進(jìn)行使用的過(guò)程中，經(jīng)常遇到的一個(gè)問(wèn)題就是產(chǎn)品的內(nèi)部出現(xiàn)了氣孔，對(duì)于一些要求比較高的零部件，其內(nèi)部出現(xiàn)其氣孔時(shí)不允許的，所以硅溶膠精密鑄造在加工時(shí)需要預(yù)防氣孔。

6、硅溶膠精密鑄造在面對(duì)比較復(fù)雜的薄壁鑄件時(shí)，為了能夠有效的提高其精密鑄造型殼透氣性，在加工的過(guò)程中可以直接在高出進(jìn)行有效的設(shè)置其排氣孔，合理設(shè)置其澆注系統(tǒng)。

7、硅溶膠精密鑄造這樣可以有效的防止其澆注卷氣，這樣可以有利于型腔中氣體的排出，在進(jìn)行澆注的過(guò)程中可以適當(dāng)?shù)奶岣咂錆沧⒌臏囟?，盡量將低其澆包嘴距離，其澆注的速度也需要進(jìn)行降低。