不銹鋼精鑄件在使用時,往往會出現(xiàn)陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn)的情況。精密鑄造專業(yè)廠家介紹這個情況出現(xiàn)的原因,是因?yàn)殍T件組織疏松、孔隙率高,含有多種金屬和非金屬雜質(zhì),所以氧化膜質(zhì)量往往較難保證。
根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)來看,有幾點(diǎn)主要的方法來避免這個問題的發(fā)生。例如高電壓大電流密度沖擊法。即就是在鑄件氧化初期就采用高壓電擊,使已被氧化的部分通過電擊再連接成片。表面打磨法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙,使產(chǎn)生的縫隙連接在一起,作為橋梁的作用。表面噴丸法就是用圓頭錘子敲打縫隙,通過敲打使其閉合,可達(dá)到連成片的目的。
具體用哪種方法來避免實(shí)際產(chǎn)生的問題,那就要看不銹鋼鑄件被污染的程度和相關(guān)的使用工具了。碳量過高會造成合金鋼鑄件成為不良產(chǎn)品,造成資源的浪費(fèi),很多人并不了解其中的原因,只有了解了它產(chǎn)生的原因,才能采取措施避免它。
合金鋼鑄件的澆注條件設(shè)置不合理:如澆注充型的流程設(shè)置過長,造成澆注過程中澆注鋼液溫度低,特別是對鑄件壁厚增大位置,澆注鋼液的凝固速度慢,造成液相—固態(tài)停留時間較長,促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時間增長,加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。
合金鋼鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制,特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中,是否存在有其他合金成分的材料不明精密鑄造。
合金鋼鑄件的澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理:特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理,造成鑄件在澆注過程中,澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大,或?qū)嶋H真空度不足,而真空壓力表顯示又是符合技術(shù)參數(shù)要求的錯誤數(shù)值,使模樣的熱分解產(chǎn)物無法迅速快捷地排出澆注型腔,造成鑄件的滲碳或積碳。