精密鑄造廠鑄造過程中常見的蠟?zāi)と毕?/h1>

2021-07-21 10:47:12

次

1、充不滿：精密鑄造廠介紹其主要原因是蠟料的溫度較低，射出速度慢、壓型溫度較低，造成蠟料在流動過程中冷卻快，表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M，棱角的地方出現(xiàn)圓角，與金屬鑄件的澆不足相似。

2、有氣泡：一種是表面氣泡，即用肉眼可見的皮下氣泡，有個別分布，有密集分布。另一種是蠟?zāi)Ｉ顚拥臍馀荩ǔＪ羌行缘妮^大的氣泡，肉眼無法看到，但從蠟?zāi)５木植抗钠?，出現(xiàn)于蠟?zāi)５闹行牟糠趾屠鋮s的部分, 這是內(nèi)壓力的釋放，氣體膨脹的結(jié)果。

3、表面皺紋：由于蠟料溫度不夠，壓射速度較低，蠟料運動與壓型溫度的配合不當。或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔，激冷金屬塊放置不當?shù)龋谙災(zāi)１砻媪粝逻\動的痕跡。紋路較深的，類似金屬鑄件的冷隔缺陷。輕微的皺紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍，有時可見到接縫，略呈凹陷，實際是二股蠟流的匯合處未能很好熔合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。

4、表面粗糙：由于射出壓力過小或射出速度不夠，蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠，不能如實地反映壓型的表面狀態(tài)，嚴重的還伴有皺紋?？s凹：蠟?zāi)１砻姘枷荩饕巧涑鰤毫皶r間不夠，或是蠟料溫度較高，冷卻時間不夠有時離型脫模劑太多，也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積，修理比較困難。

5、變形：蠟?zāi)膲盒椭腥〕龊?，除了尺寸發(fā)生縮小變化外，因取出時手法不妥而人為造成變形、由于蠟?zāi)Ｈ栽诶鋮s而使溫度場發(fā)生變化，而撓曲變形是常見的。所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)Ｈ砸⌒陌卜牛ǔＲ暂^大平面為基準放平，必要時使用與變形部位相適應(yīng)的形狀，做成金屬塊嵌入蠟?zāi)７乐棺冃危布词蛊涑浞掷鋮s。

6、粘著：蠟?zāi)Ｅc壓型粘著是因為沒有使用離型劑，或是蠟與壓型的溫度均太高，或是壓型受損害、壓型不清潔所造成。各行各業(yè)對精密鑄件有著不同的要求。為滿足需要，精密鑄造技術(shù)展示出它廣泛的適應(yīng)性，例如表現(xiàn)在材料的多樣性、形狀的復雜性、生產(chǎn)的成批性、尺寸的準確性、均一性、穩(wěn)定性及表面精度等方面。

標簽

精密鑄造件精密鑄造廠精密鑄造專業(yè)廠家

本文網(wǎng)址：http://m.bestswisscasino.com/news/492.html

上一篇：精密鑄造行業(yè)的發(fā)展前景廣闊2021-07-10

下一篇：精密鑄造件的流程細節(jié)2021-07-30